焊接是用自动焊机采用单根焊条进行的，所用的焊条有直径4毫米的镍铬丝，涂有涂料的HK焊条，HHAT5焊条和由X8H9钢丝制成的，并涂有含65%大理石的碳酸盐萤石涂料的焊条。用焊条在低碳钢试件上进行焊接，选择焊条时，要求用这种焊条堆焊所得堆焊焊缝，具有明显的柱状组织，这样可以很容易的显示出超声波焊接机振动的宏观和微观效应，同时焊条的化学成分应能使焊缝金属在固态下不发生因形成奥氏体组织而出现的铜素异晶体转变，另外用这些焊条堆焊所得的焊缝还应对措施热裂缝有不同的倾向性。在进行堆焊时，焊缝的弧坑是被引导工艺端板上的，时间用螺丝钉同换能器固定起来，超声波焊接产生是连续的，只是在焊接结束和后一段焊缝金属凝固之后才断开，振幅的测量是用光学方法进行的，其精度达1微米，超声波焊接机振动频率在全部试验中均采用20K赫兹来进行。

在试验时采用了四种超声波焊接规范，用焊条1堆焊时，在试件上产生的振幅为4和6.5微米，用焊条2堆焊时为6.5和9微米，用焊条3时为10微米，这就使得可以研究 振动规范对同样成分金属的影响，比较同样弹性振动规范对于不同成分堆焊金属的作用效果，和确定消除不锈钢中柱状组织所必需的超声波振动的振幅级。采用较高的振幅级是喂了研究它们对热裂纹形成敏感性较小的堆焊金属的影响，系统-换能器-试件的不协调是由于试件的质量改变，和焊接过程中试件被加热而引起的，平滑的调节发生器电流的频率，可以排除这种不协调，这样也就保持了既定的振动规范。

纵向堆焊金属的宏观分析表明，在节点上和与其相邻的各段上，金属仍然保持穿晶组织，柱状组织区的幅度随着试件中超声波焊接机振动振幅级的上升而缩小，这时对于此种堆焊金属成分来说，可消除柱状组织的振动振幅的实际上仍然不变，而破坏穿晶的振幅值对于堆焊金属的不同成分却不是不变的。例如对焊条1来说，等轴晶粒是在堆焊区以外出现的，在该处的振幅超过2.0毫米。焊条2时为1.5微米，而焊条3则仅为5微米。