随着离开试件中心区越来越远，超声波焊接机振动振幅就会增加，而焊缝金属则由穿晶变成混合组织，随着振幅的增加，等轴晶粒的尺寸会减小而它们所占据的焊缝面积则将会变大，当振幅值超过某一等级时，会有恶化焊缝的外观现象，使焊池金属过量飞溅，使熔渣分散于堆焊金属之中，并局部破坏堆焊金属表面上熔融保护层，破坏超声波焊接过程中正常进行的振幅值，与焊池液体金属的物理性能有关的。当振动为10微米时，我们还没有发现焊缝成形受到破坏现象，存在有一个超声波焊接处理焊池的适当规范。

在我们所叙述的试验中，超声波焊接机的振幅值可以作为测定其传给液体金属的功率值的手段，因而对于我们所研究的金属成分来说，不仅查明了破坏穿晶组织所需的小功率值，而且也查明此值对每种合金来说都是不同的，同时发现晶粒的尺寸与导入液体金属中的振幅值为单值关系。细化铸锭和焊缝组织所需的振幅值级别是不同的，焊接条件下所需振幅的下降，是与受超声波处理的熔融金属的体积小有关系的。

在我们拥超声波焊接机处理熔融金属时，铸造金属结晶组织的改变会反应在它的机械性能上，我们曾经测定了在普通条件下结晶的，和在超声波焊接机振动作用下结晶的工业铝的后性能，发现铸造金属的强度极限，相对延伸率和断面收缩率是用直径6毫米的标准试件拉伸试验测定的，硬度是用锥形金刚石硬度计测定的，铸锭结晶组织晶粒的细化现象将会提高强度和硬度，也会使相对延伸率和断面收缩率有某些下降，在这种情况下，机械性能的差别就越大，金属组织的细化就会越厉害。