热铆和冷铆是实现不同的工件相互连接为一个有机整体的工艺，并非焊接工艺，是有别于利用超声波塑料焊接机、热板焊接机、热铆焊接机等机械焊接设备进行焊接操作，进而实现不同工件之间的连接。在实际的生产应用中，有时候用热铆工艺，有时候用冷铆工艺，这时，有人就产生了一个疑问：热铆和冷铆哪个好？下面我们一起研究一下。

热铆不是焊接，只是通过提高温度将两种金属的连接部位变性直到熔化在一起。工作时，将铆钉加热到一定温度后进行铆接，由于加热后铆钉的塑性提高、硬度降低、钉头成型容易，因此热铆时所需的外力比冷铆要小的多；在铆钉冷却过程中，钉杆长度方向的收缩会增加板料间的正压力，当板料受力后可产生更大的摩擦阻力，提高了铆接强度。热铆常用在铆钉材质塑性较差、铆钉直径较大或铆力不足的情况下。

进行热铆接时，铆钉的加热温度随铆钉的材质和施铆的方法而不同，对于钢制铆钉，当用铆钉枪铆接，加热温度为1000-1100℃；用铆接机铆接时，加热温度为650℃-670℃，铆钉的终铆温度在450-600℃之间。

热铆接的操作步骤：

一、紧固被铆接件:铆接前，首先把各层板件的钉孔对齐，用适当规格的螺栓拧紧；

二、加热铆钉:加热铆钉时，可用电炉或焦炭炉，炉位应尽量靠近操作场地；

三、穿钉与顶钉:取出加热好的铆钉后，传递一定要注意安全，传接操作要做到准和稳；

四、铆接:热铆时，为保证铆接质量，压缩空气的压力应不低于0.5Mpa，铆接时，还应注意各铆钉的先后顺序，宜先进行关键对称位置的铆接，以使板件受力均匀。

冷铆是指铆钉在常温状态下进行的铆接。若使用钢制铆钉，在冷铆前首先要进行退火处理，以提高铆钉的塑性。

手工冷铆时，先把铆钉从被铆接件的铆孔中穿入，用顶把顶住铆钉头并将被铆接件压紧，然后用手锤捶击伸出钉孔之外的铆钉杆端头，在钉杆被墩粗的同时形成伞状钉头，捶击时方向、力量要适当，且次数不宜过多，否则会使材质出现冷作硬化现象，使钉头产生裂纹。最后用窝头将钉头修理至理想形状。

冷铆时，铆钉直径不宜过大，手工冷铆时，铆钉直径一般不大于8mm;用铆钉枪冷铆时，直径不大于13mm;用铆接机冷铆时，直径不大于25mm。

综上所述，我们可以看出，热铆和冷铆都是连接不同物件的一种工艺，针对不同的材质、不同的要求、应用的场合等，使用不同的工艺，完成相应的连接作业，二者相互补充，不存在孰优孰劣的情况。